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静电喷塑工艺注意事项

　工件厚度决定涂层厚度和固化时间

适当增加涂层厚度也有助于减小冷却过程中产生的应力。但是增加涂层厚度后，由于涂料为热的不良导体，热量传递速率必然降低，热量从涂层外表面到达涂层内表面需较长时间，涂层内外表面固化不同步现象严惩，因此固化时间应适当增加。

　　复合涂层

　　工件表面经喷塑、固化、冷却后，可在其外表面罩自干型清漆或色漆，以提高涂层的装饰性并起到修补缺陷的作用。

静电喷塑工艺问题的解决办法

漏水涂层有黄色1斑点、起皱、局部锤纹消失

 ★解决措施：①将挂具改成细圆棍形；②挂具正方向倾斜，使积液及时排出；③改进工件挂法，或修正工件边缘结构使烘烤中不积液。

涂层丙1酮试验不合格

 ★解决措施：①调整烘烤温度和时间，再作检验；②粉末厂改善粉末质量；③检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用。

涂层冲击性能差，附着力低

 ★解决措施：①涂装前处理参数如浓度、温度、时间等；②调整固化条件；③粉末厂改善粉末质量；④检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用；⑤测量膜厚，喷塑加工费用，并调整喷涂参数；⑥加强前处理；⑦加强现场管理。

静电喷涂加工常见问题及解决方法

　1.现象：起粒

　　原因：作业现场不洁，安徽喷塑加工，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近。

　　解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，喷塑加工厂，不宜放太久；调整喷枪，表面喷塑加工多少钱，以使其处于1佳工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。

　　2.现象：垂流

　　原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流。

　　解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷枪运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次1好掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比。

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